A AW!I Service realiza a inspeção das tubulações com a aplicação de equipamentos de última geração com as técnicas de ensaios não destrutivos.
Inspeção por líquido penetrante
A Inspeção por líquido penetrante é um método de Ensaio Não Destrutivo que permite a detecção de descontinuidades na superfície de materiais ferrosos e não ferrosos.
O ensaio consiste na aplicação de um líquido penetrante e revelador sobre a superfície das peças, o que faz com que possíveis descontinuidades sejam apresentadas e tornem-se facilmente visíveis.
Inspeção por ultrassom/medição de espessura B-Scan
A medição de espessura por ultrassom é um tipo de ensaio não destrutivo (END) que visa detectar, em diversos tipos de materiais não ferrosos e ferrosos, a perda de espessuras que pode ocorrer devido a processos abrasivos ou corrosivos.
O ensaio de medição de espessura por ultrassom é amplamente utilizado na indústria em geral, principalmente no setor de caldeiraria. Sua aplicação garante que peças grandes e com geometrias complexas mantenham sua qualidade.
Inspeção por partículas magnéticas
A Inspeção por Partículas Magnéticas é um método de Ensaio Não Destrutivo (END) para detecção de descontinuidades de superfície e subsuperfície em materiais ferrosos.
Pode ser aplicado tanto em peças acabadas e semi-acabadas e durante as etapas de fabricação.
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Economia
Baixo custo e com ótimo custo benefício, se comparado a outros métodos não destrutivos;
Rapidez
É um método relativamente rápido e com extrema eficácia;
Indicações
Podem detectar tanto indicações na superfície como próximas a ela;
Facilidade
Facilidade no uso e manuseio prático, sendo necessário
um simples treinamento;
Formato
As indicações podem mostrar a forma e o
tamanho da descontinuidade;
É uma técnica do método eletromagnético, que consiste na “varredura” de todo o comprimento do tubo utilizando-se uma sonda construída com dois fortes ímãs permanentes.
Uma sonda absoluta mede a variação do campo Magnético causada por perdas de espessura. Quando uma falha é localizada entre os dois ímãs, ocorre uma “perturbação” no campo Magnético resultando no “vazamento” de uma pequena quantidade de fluxo magnético para o diâmetro interno do tubo. Este fluxo é detectado por uma bobina diferencial, localizada entre os pólos magnéticos.
Um enrolamento colocado no final da sonda detecta o magnetismo residual e permite a discriminação entre danos internos e externos.
Vantagens do uso da técnica
- Inspeção de tubos aletados;
- Permite a inspeção de tubos parcialmente incrustados;
- Detecta pites, trincas circunferenciais e perdas de espessura;
- É pouco sensível a presença de chicanas e espelhos;
- Permite elevadas velocidades de aquisição de dados;
- A interpretação dos resultados é relativamente simples;
Desvantagens do uso da técnica
- O dimensionamento é precário, é recomendada principalmente para detecção de danos;
- O fator de enchimento requerido é semelhante ao eddy-current;
- Exige a fabricação de padrões para cada tipo de tubo examinados;⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀⠀
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É uma técnica do método eletromagnético, que consiste na “varredura” de todo o comprimento do tubo utilizando-se uma sonda construída com dois fortes ímãs permanentes.
Uma sonda absoluta mede a variação do campo Magnético causada por perdas de espessura. Quando uma falha é localizada entre os dois ímãs, ocorre uma “perturbação” no campo Magnético resultando no “vazamento” de uma pequena quantidade de fluxo magnético para o diâmetro interno do tubo. Este fluxo é detectado por uma bobina diferencial, localizada entre os pólos magnéticos.
Um enrolamento colocado no final da sonda detecta o magnetismo residual e permite a discriminação entre danos internos e externos.
Aumentando ainda mais a confiabilidade do processo, destacam-se ainda as seguintes características do ultrassom phased array:
Técnica utilizada para detectar e dimensionar descontinuidades internas no material, a qual se baseia no princípio físico da difração das ondas ultrassônicas. A inspeção é computadorizada e permite aquisição e registro de 100% dos dados inspecionados, as imagens geradas são apresentadas em tons de cinza e o volume da solda é inspecionado em uma única varredura.
Entre os vários tipos de inspeção, o que tem oferecido a solução mais eficiente é o ultrassom tofd, uma técnica que está revolucionando as inspeções dos setores químico, petroquímico, de celulose, óleo e gás, fabricação de equipamentos, paradas de manutenção, entre outros.
Uma grande vantagem do ultrassom tofd sobre a radiografia é a possibilidade de executar a inspeção logo após o término do processo de soldagem, sem necessidade de isolamento da área nem paralisação dos colaboradores.